品質(zhì)是一個企業(yè)賴以生存的命脈，是一個企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的重要基石。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，才能為企業(yè)創(chuàng)造價值。人人都在說品質(zhì)，但是真正用心做品質(zhì)的又有多少？

PCB的質(zhì)量問題層出不窮是業(yè)界一直頭疼的問題，

一位業(yè)內(nèi)人士就說過:"一片板子如果有問題，貼上去的絕大部分器件就得一起報廢，而這些問題通過進料檢驗(IQC)還發(fā)現(xiàn)不了，讓人煩躁。"

而PCB板子出現(xiàn)問題最多的前10名，小亞也給大家整理出來了

1、分層、2、短路/斷路、3、防錫脫焊、4、尺寸不良、5、刮傷/裸銅、6、孔無銅、7、錫焊性不良、8、翹板、9、阻抗不良、10、絲印不良

而其中的分層和短路問題是最多最嚴重的，會直接影響產(chǎn)品使用，嚴重的會出現(xiàn)自燃、爆炸，引發(fā)火災(zāi)，給使用者和企業(yè)帶來生命財產(chǎn)損失。究其原因也多是因為工藝、設(shè)計和包裝保存不當問題。

92元的劣質(zhì)熱水器，使用3個月后爆炸

共享電動車電池保護板起火

低價劣質(zhì)充電寶充電測試過程中爆炸

引發(fā)火災(zāi)的直接原因系工人使用劣質(zhì)電飯煲在車間內(nèi)熬粥！

甚至早些年，也傳出國外某知名手機品牌，因電路板問題，導(dǎo)致手機從內(nèi)部自燃。

受潮問題是比較容易發(fā)生的，就算選了好的包裝，工廠內(nèi)也有恒溫恒濕倉庫，可是運輸和暫存過程是控制不了的。小亞曾“有幸”參觀過一個倉庫，溫濕度管理是別指望了，房頂還在漏水，箱子是直接呆在水里的，極大影響產(chǎn)品效果和使用壽命。

至于我們深亞電子不僅擁有恒溫恒濕的倉庫，實時溫度檢測記錄，給客戶發(fā)貨也一直都是順豐包郵，產(chǎn)品真空包裝，附帶濕度卡方便用戶查看

深亞電子:高品質(zhì)就是用材、設(shè)備、過程管理、專業(yè)技術(shù)、服務(wù)水平缺一不可。

采用優(yōu)良合格的原材料

生產(chǎn)過程中使用的主要原材料由質(zhì)量檢驗部門檢驗，并應(yīng)蓋有檢驗合格的印章和標記。未經(jīng)檢驗合格的原材料，嚴禁進入生產(chǎn)區(qū)。對于一些重要的原材料，如覆箔板生產(chǎn)部會按照加工單下料，下料后的覆箔板按表進行登記。經(jīng)檢驗不合格的原材料會填寫拒收單，將拒收單張貼于該批材料的包裝上，并將包裝遷至隔離區(qū)存放。

生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗

質(zhì)量檢驗部門會在生產(chǎn)過程中起到監(jiān)督檢驗的作用，檢查督促操作人員是否嚴格按工藝文件的工藝步驟、加工方法、工藝參數(shù)、文明生產(chǎn)要求等進行生產(chǎn)。

一但不符合規(guī)定，會馬上糾正。任何個人無權(quán)隨意修改工藝技術(shù)規(guī)范。各工序每班開始生產(chǎn)的2~5塊半成品板，會送交質(zhì)量檢驗人員檢驗確認OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。隨后生產(chǎn)的半成品板的質(zhì)量應(yīng)由操作人員自行檢驗，工序負責人審定簽字，并經(jīng)質(zhì)量檢驗員按規(guī)定進行抽驗，合格后才能交下一道工序。

質(zhì)量檢驗員按技術(shù)文件規(guī)定進行全檢及統(tǒng)計抽樣檢驗，對合格的產(chǎn)品應(yīng)在成品板的適當位置上蓋檢驗員的代號章；每個包裝內(nèi)要附上質(zhì)量檢驗部門的合格證。不良返修品應(yīng)由檢驗員填寫不良返修單，并經(jīng)檢驗部門的負責人簽字后送回相關(guān)部門會簽返修；廢品要由檢驗員填寫報廢單，并經(jīng)質(zhì)量保證部門的負責人簽字后與合格的產(chǎn)品隔離存放。

良好的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

精密生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施是企業(yè)生產(chǎn)精密印制線路板的關(guān)鍵工具之一，其直接影響著印制板生產(chǎn)的質(zhì)量的關(guān)鍵因素。維護和管理設(shè)備是公司生產(chǎn)經(jīng)營的一項重點工作，從生產(chǎn)、設(shè)備部的日常維護維修工作中，通過不斷優(yōu)化升級設(shè)備和技術(shù)來提產(chǎn)能，良品率。深亞的生產(chǎn)上崗員工必須學習全套設(shè)備操作和維護流程，進行考試，取得上崗證。

生產(chǎn)工藝控制

深亞的工藝員、生產(chǎn)主管定期進行加強工藝規(guī)范性操作和生產(chǎn)技術(shù)培訓，將重要技術(shù)加以總結(jié)，如對質(zhì)量問題的糾正與預(yù)防措施及其效果進行數(shù)據(jù)化總結(jié)，以供員工和后續(xù)生產(chǎn)工藝技術(shù)做參考，進一步提高公司的工藝成熟度。深亞擁有一套健全的培訓機制，通過培訓進一步提高其質(zhì)量控制水平和工藝水平，從工藝技術(shù)上提高公司的生產(chǎn)質(zhì)量，為生產(chǎn)高品質(zhì)電路板提供條件。

服務(wù)水平

客服作為與客戶接觸的直接窗口，責任作為一要素。“及時響應(yīng)，零推諉”是深亞售后部的服務(wù)前提。出現(xiàn)問題不可怕，可怕的是明知有問題卻不解決，那么就是大問題。深亞為什么一直以來廣受客戶信賴，回頭客眾多，除了產(chǎn)品品質(zhì)原因以外，愿意耐心解答客戶問題，快速解決問題是不可忽視的原因。深亞成立快速響應(yīng)售后部，每個客戶都有專屬客服，問題1V1跟進，當天給出解決方案。

總之，隨著電子電路行業(yè)的飛速發(fā)展，行業(yè)不但面對著新技術(shù)、新功能、新要求的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)方式也發(fā)生巨大的變革。一味追求低質(zhì)低價，只會被越甩越遠。